8D简介

8D报告简介

1 8D方法简介

8D=8 Disciplines(规范), 问题解决8步法；

8D又称团队导向问题解决方法、8D问题求解法（8D Problem Solving）；

滿足QS9000/ ISO TS16949的要求。

2 8D使用范围

该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题，

8D本身不提供成功解决问题的方法或途径，但它是解决问题的一个很有用的工具；

面对顾客投诉及重大不良时，提供解决问题的方法。

8D法是美国福特公司解决产品质量问题的一种方法，曾在供应商中广泛推行，现已成为国际汽车行业（特别是汽车零部件产家）广泛采用来解决产品质量问题最好的、有效的方法。

电子行业，产品良率，制程能力；

3 8D工作方法的8个步骤

D0：征兆紧急反应措施：　

目的:主要是为了看此类问题是否需要用8D来解决，

D1-成立团队

客户服务，技术支持，研发（硬件，软件，结构，光学），采购，制程工艺，财务，

D2-问题描述

5W2H: Who、What、When、Where、Why、How、How Many

D3-临时对策

D4-根本原因分析与验证

脑力激荡，鱼骨图，5W（连问5个为什么），柏拉图，

D5-制定纠正措施与计划

D6-改善实施与确认

D7-预防措施

FMEA（失效模式与影响分析, 　Failure Mode and Effects Analysis）

(DFMEA 设计,PFMEA 过程,EFMEA 设备,SFMEA体系)，

防呆法（Fool-proofing），

D8-财务效果/小组祝贺

4 对8D工作方法的评价

1.优点

　　发现真正肇因的有效方法，并能够采取针对性措施消除真正肇因，执行永久性矫正措施。能够帮助探索允许问题逃逸的控制系统。 逃逸点的研究有助于提高控制系统在问题再次出现时的监测能力。预防机制的研究有助于帮助系统将问题控制在初级阶段。

2.缺点

　　8D培训费时，且本身具有难度。 除了对8D问题解决流程进行培训外，还需要数据挖掘的培训，以及对所需用到的分析工具（如帕累托图、鱼骨图和流程图，等等）进行培训。